水性防腐蚀涂料，目前市场上有丙烯酸、醇酸、环氧酯、水性双组份聚氨酯涂料、无机富锌底漆涂料、水性各类烤漆，以及水性环氧防腐蚀涂料等。目前针对水性环氧防腐蚀涂料盐雾难以做高的问题，我们经过近几年的实验室验证和合作涂料厂家的合作，目前已基本解决水性环氧防腐蚀的问题。

水性环氧防腐蚀涂料具有，附着力好，耐水，耐化学性好等优点，同时具有良好的耐腐蚀性能，广泛用于集装箱底漆，船舶底漆，各类金属底漆中。

目前市场主要反馈的有如下问题：

1，在盐雾测试过程中，发现48-72小时，就会发现漆膜划线处有起泡，而不产生锈斑，那么针对这一问题，我们发现，环氧双组份涂料的组成，处理成膜物质，一些功能性助剂外，其余主要是填料，防锈颜料和水。那么为什么会起泡？通过分析发现，目前市面上的防闪锈剂主要以无机盐为主，这种产品加入到体系中，初期防闪锈效果可以，但是耐水性很差，大大降低了环氧涂料的性能，这个期间防锈颜料基本不产生化学防腐蚀作用，而填料只是起到屏蔽作用，那么面对这种问题，我们只能选择水性液体的防腐蚀抑制剂来解决这一问题，早期耐水性和早期底材钝化，显示异常重要。通过添加吸附型能强，底材附着力好的防腐蚀助剂，能够大大提高防腐蚀时间，而不影响漆膜的早期耐水性，比如Halox570,515,550这类的产品，能够提高漆膜湿态的附着力，对长效腐蚀效果也很显着。

2，针对膜厚**65微米的配方，由于固体分做的很高，添加了很多的颜填料，一般划线处起泡主要发生在240小时左右，更高膜厚的一般会发生在400-500小时的时候出现起泡现象，那么这个时候能否采取1中的方案呢，答案是肯定的。因为高膜厚的产品，搭配**防腐蚀抑制剂，比如halox330,515,150,570,350,650，KH7026等的产品，不但可以解决早期防闪锈、焊缝防锈等问题，同时，这类产品提供了更好的底材附着力，和促进防锈颜料的水解，当然，物理型屏蔽颜料是必不可少的，比如陶瓷粉、硅微粉、云母粉、玻璃粉等。这类产品可以减缓水进入漆膜的时间，协同防锈颜料增效明显。

3，**腐蚀抑制剂，由于能够提高阳极钝化能力，提高硅氧键和金属表面的铁产生锚和，提高磷酸根、硫酸根、硼酸根等离子对金属材料的吸附，从而使得金属表面钝化后的膜更厚，更致密。

4，选择不含锌的防腐蚀颜料，能够大大降低闪锈剂失效、涂料耐盐雾失效、以及储存稳定性的问题。同时在反应型涂料体系中，无锌防腐蚀颜料具有更好的性能。比如  halox SW-111,三聚磷酸铝等。


更多问题，大家可以共同探讨，水性环氧防腐蚀涂料配方，比较复杂，不同的底材，不同的树脂和固化剂，需要使用不同的防锈颜料，防闪锈剂，液体**腐蚀抑制剂，以及防腐蚀填料的配比，涂料的颜基比等。